La qualité des produits PiLeJe

Entretien avec Aurélia Thoueil, Responsable "qualité produit" au Laboratoire PiLeJe

Procédures, cahiers des charges, analyses, audits des fabricants, surveillance des bonnes conditions d’entreposage… Les normes sont strictes et rigoureuses.

Quelle est le rôle de la Qualité produit au sein du Laboratoire ?

Notre service vérifie la conformité des produits par rapport aux exigences fixées lors de la phase de développement. Cela passe par la définition du cahier des charges Qualité, par les contrôles réalisés sur les produits, et par les audits des fabricants.

Qu’est-ce que le cahier des charges qualité ?

Le cahier des charges Qualité reprend de nombreux éléments sur le produit :

• sa formulation,

• son étiquetage,

• l’ensemble des critères de qualité posés lors de la phase de développement, comme par exemple : le dosage en vitamines et minéraux, le taux de viabilité des souches si c’est un probiotique, l’indice de peroxyde si c’est une huile…,

• les fiches techniques de toutes les matières premières qui rentrent dans la composition du produit. Elles contiennent l’origine des ingrédients, leur condition de stockage, leur description…,

• les résultats des enquêtes qui prouvent l’absence d’OGM ou de contaminants (pesticides, métaux lourds, dioxine…) des matières premières.

• les résultats sur les allergènes (soja, lactose…).

Quels sont les différents contrôles réalisés avant de mettre un produit sur le marché ?

Avant qu’un produit soit mis sur le marché, il subit de nombreux contrôles (ou « auto-contrôles » car nous les réalisons de façon volontaire). La plupart d’entre eux sont confiés à des Laboratoires externes.

Certains visent plus particulièrement à s’assurer de la qualité des produits fabriqués et notamment de leur conformité avec le cahier des charges. C’est par exemple le cas :

• des contrôles organoleptiques qui consistent à goûter, sentir, contrôler l’aspect d’un lot. Les échantillons testés sont ensuite conservés dans une échantillothèque.

• des contrôles physico-chimiques qui visent à vérifier :

• le dosage en vitamines et minéraux,

• la viabilité des souches et l’activité de l’eau (Aw) pour les probiotiques,

• l’indice de peroxyde pour les huiles,

• le dosage en gluten pour les produits revendiqués sans gluten…

• des contrôles des bulletins d’analyses des matières premières,

• des contrôles des dossiers de fabrication communiqué par le fabriquant qui permettent d’assurer la traçabilité des produits ou le respect de la formule.

D’autres contrôles sont plutôt destinés à garantir la sécurité des produits. C’est le cas par exemple :

• des contrôles microbiologiques qui recherchent les germes pathogènes,

• des études de toxicité réalisées en complément pour les nouveaux produits.

A réception de tous ces résultats, nous procédons à une analyse documentaire. Si tout est conforme au cahier des charges, nous pouvons libérer le produit. Il est alors mis sur le marché. Dans le cas contraire, nous ouvrons un dossier de non-conformité qui pourra amener à un refus de lot.

Comment se passent les audits fournisseurs ?

Nous comptons aujourd’hui une vingtaine d’intervenants sur la fabrication de nos produits. Une fois par an, nous réalisons un audit de chacun de nos façonniers. C’est l’occasion pour nous de visiter leurs usines, de nous rendre compte de la façon dont ils gèrent les refus de lots, des process mis en place pour respecter nos exigences qualités ou d’évaluer leurs propres systèmes qualité.

Chaque audit donne lieu à la rédaction d’un compte rendu. Quand cela nous semble nécessaire, nous y intégrons des préconisations afin d’améliorer continuellement la qualité de nos produits. Le fabriquant s’engage alors par écrit à les mettre en place. L’année suivante, lorsque nous réalisons à nouveau l’audit, nous vérifions que les engagements pris par le fabriquant sont respectés.